紹介: 色 の 正確 性 が 重要 な 理由
カスタムパッケージでは 色はアイデンティティですブランドを定義するゴールドのロゴであれ パステル色であれ 小さな色の変化が 品牌の品質と一貫性に影響を与えますしかし,印刷の複雑さと材料の変動により,色差はパッケージング生産における最も一般的な課題の一つです.このガイドでは 色の偏差の原因と 専門的なパッケージング工場が 設計から配達まで 精度を保てる方法について説明します
1. 色差 の 根本 的 な 原因 を 理解 する
色不一致は,以下を含む複数の技術的および環境的要因から生じる.
- 印刷機の校正:各印刷機には独自の許容量があります.定期的に校正しないと色出力が漂流する可能性があります.
- インク・バッチの変化: 異なるインク・バッチ,または混合比率さえも,色素をわずかに変化させることができます.
- 紙やコーティングの違い: 輝く,マット,または質感のある紙は,インクを異なる方法で吸収し,最終的な色の外観を変更します.
- 照明条件: 異なる照明 (日光と?? 光) の下で色を眺めると,光学色が変化する可能性があります.
プロのヒント: ブランドのPantone色を D50標準照明で確認してください.
2. 彩り防ぎシステムを使用
完全な生産の前に,常に試行錯誤段階を通過します.
- デジタル証明: デザインのレイアウトと近似の色を確認するのに役立ちます.
- 湿度防止 (プレス・プローフ): 最大の精度で,大量印刷に使用されるインクと紙を複製します.
- 色の承認: 証明書にサインすると 同じ設定が生産にロックされます.
ヒント: 承認された証明をすべての再注文の色参照サンプルとして保存し,長期の一貫性を維持します.
3. インクと材料の一貫性を維持する
材料やインク源を標準化して 変化を最小限に抑える:
- 各生産バッチに同じインクサプライヤーと配方を使用します
- インクを安定した温度 (理想的には20°C~25°C) に保管する.
紙のGSMとコーティングの種類を確認してください.
基質の吸収力のわずかな違いでさえ,目に見える偏差を引き起こす可能性があります.
4印刷機 を 定期的に 校正 する
プロの包装工場では,スペクトロフォトメーターとICCプロファイルを使用して通常の色校正を行います.異なるプリンターで同じ色出力を確保するために カラー管理システム (CMS) を設定します各シフトに機械を再校正するか 大量運転の前にカリブレーションデータを追跡可能な日記に保存する.
5制御 環境条件
温度と湿度の変化は,インク乾燥と紙の性質の両方に影響します.安定性を保つために: 印刷工場の湿度 45~55%と気温 22°Cを保持します.プリントされたシートは,ラミネートまたは仕上げの前に,直接太陽光や熱源にさらさないようにしてください.
6パッケージ 供給 者 と は 明確 に コミュニケーション を 取れ
パントーン参照 (CMYK値だけではありません) を提供します.モデルや以前のパッケージのサンプルを 共有してくださいブランドの色の優先順位を明確にする (例えば,ロゴの色の正確性と背景色).プロのサプライヤーは,将来のバッチで一貫した複製のために,あなたのブランドの色データを記録します.
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メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。